Прокладка напорного водовода

В нашей жизни очень многое, если не всё, зависит от воды, поэтому очень важно, чтобы она всегда была в зоне доступа. Одним из вариантов транспортирования H2O является прокладка напорного вода. И не последнюю роль в этом процессе выполняют плоскосворачиваемые рукава из полиуретана.

Преимущества напорного водовода

Определяя тип сооружений, по которым будет транспортироваться вода, инженеры и строители руководствуются следующими факторами:

Ещё важно, чтобы качество воды не ухудшилось в процессе транспортировки, а потери жизненно важного ресурса были минимальными.

Существуют три вида сооружений, транспортирующих воду:

Именно напорные получили наибольшее распространение, поскольку они максимально надёжны, практичны и экономичны. Прокладка напорного водовода может выполняться с использованием разных материалов. Но всё больше заказчиков, предпочитающих задействовать плоскосворачиваемые рукава из термопластичного полиуретана. 

Суть процесса

Для оперативной и качественной прокладки напорного водовода понадобятся отрезки рукавов с установленными соединителями (на катушках, в ящиках или контейнерах), специальная техника и специалисты по монтажу. Отрезки соединяют, проверяют герметичность смонтированной конструкции, после этого запускают напорный водовод.

Плоскосворачиваемые рукава: область применения

Напорные водопроводы используются повсеместно. Устойчивость к воздействию солнечных лучей, к агрессивной химии, к абразивам, хорошая гибкость сделали полиуретановые шланги востребованными в разных отраслях:

“Компания “Балтикфлекс” — крупный российский производитель плоскосворачиваемых рукавов из термостойкого полиуретана — помимо них, выпускает соединительную и запорную арматуру, а также дополнительное оборудование. Являясь единственным в стране предприятием полного цикла по производству плоскосворачиваемых шлангов, мы предоставляем услуги по прокладке напорных водоводов.

Конструкция рукава

Мы изготавливаем плоскосворачиваемые рукава методом экструзии полиуретана через цельновязанный трубчатый полиэфирный каркас. По этой технологии всё пространство между прочными нитями текстильного каркаса под давлением заполняется полиуретаном. В результате получаются шланги с цельной бесшовной и бесслойной структурой. В отличие от более дешёвых клееных аналогов, они не расслаиваются под воздействием химии и температур. Срок их эксплуатации составляет минимум 10-12 лет.

Обеспечение качества

Для минимизации потерь транспортируемой жидкости и избежания разливов мы на каждом этапе внимательно отслеживаем появление брака, оперативно устраняя неполадки. Система производственного контроля на заводе “Балтикфлекс” организована в строгом соответствии с международными техническими стандартами, что подтверждается успешным прохождением сертификации по ISO:9001-2015. 

“Компания “Балтикфлекс” имеет рекомендации Российских морского и речного регистров, а также лицензию Минпромторга РФ на разработку, производство и реализацию вооружения и военной техники.