Выгрузка нефтепродуктов на необорудованный берег плавающей шланголинией.
Заправка судов на рейде.
Перегрузка топлива «Ship-to-ship».
Выгрузка нефтепродуктов на необорудованный берег плавающей шланголинией.
Заправка судов на рейде.
Перегрузка топлива «Ship-to-ship».
Важная составляющая в работе судов — загрузка горюче-смазочных продуктов, или бункеровка. Процесс этот сложный и довольно затратный, ведь перекачиваемые вещества представляют серьёзную опасность. Поэтому при их транспортировке используют рукава для бункеровки судов — прочные, надёжные и долговечные.
Помимо непосредственно бункеровки, т.е. загрузки ГСМ, с их помощью выполняют:
Такие шланги применяются для перекачки нефти и в доках, давая возможности максимально быстро пополнить запасы.
Виды изделий
Чтобы гарантировать быстрое и безопасное перемещение легковоспламеняющихся веществ, лучше всего подходят композитные рукава, резиновые шланги или плоскосворачиваемые рукава из термопластичного полиуретана.
Наружный слой композитных рукавов сделан из полиэстера, а внутренний — из полипропилена. Усиление изделия достигается за счёт спирали из оцинкованной стали.
Резиновые шланги — более гибкие. К тому же их показатели производительности выше, чем у композитных изделий, так как имеют меньшее сопротивление потоку транспортируемых сред.
Мы выпускаем плоскосворачиваемые шланги из полиуретана, и на сегодняшний день этот продукт даёт наилучшие показатели по всем параметрам.
В основе производственного процесса заложен метод, известный во всём мире как "extrusion through the weave" ("экструзия через плетение"). Благодаря экструзии текстильный каркас и полиуретан становятся буквально единым целым. Получается качественный цельный рукав для бункеровки.
Для получения максимально качественной корреляции между каркасом и полиуретаном необходимо выполнить следующие операции:
Таким образом с помощью технологии экструзии получается бесслойный и бесшовный цельнотянутый гибкий плоскосворачиваемый рукав для бункеровки. Особенно важно, что получившаяся структура не поддаётся трансформации под разрушительным воздействием температур и растворителей.
Конечно, главными гарантами высокого качества продукции компании “Балтикфлекс” являются высококвалифицированные сотрудники, современная производственная база и собственная испытательная лаборатория, где в обязательном порядке тестируются все образцы.
Мы используем сырьё с отличными техническими характеристиками, работаем только на оборудовании от лучших мировых производителей, поэтому можем с уверенностью утверждать, что делаем действительно качественный продукт. Это подтверждают и сертификаты на соответствие стандартам ISO:9001-2015, и отзывы наших постоянных заказчиков — крупнейших отечественных предприятий.
Компания имеет рекомендации Российских морского и речного регистров, а также лицензию Минпромторга РФ на разработку, производство и реализацию вооружения и военной техники.