Плоскосворачиваемые рукава для бункеровки судов
Быстрое пополнение всех судовых запасов

Применение в судоходной отрасли промышленности

  • Выгрузка нефтепродуктов на необорудованный берег плавающей шланголинией.

  • Заправка судов на рейде.

  • Перегрузка топлива «Ship-to-ship».

Выполненные проекты

Установка плоскосворачиваемых рукавов на морских платформах в рамках Северного завоза

Рукава для бункеровки судов

Важная составляющая в работе судов — загрузка горюче-смазочных продуктов, или бункеровка. Процесс этот сложный и довольно затратный, ведь перекачиваемые вещества представляют серьёзную опасность. Поэтому при их транспортировке используют рукава для бункеровки судов — прочные, надёжные и долговечные.

Для чего нужны бункеровочные рукава

Помимо непосредственно бункеровки, т.е. загрузки ГСМ, с их помощью выполняют:

  • транспортировку и приёмку топлива или иных жидкостей между судами;
  • отгрузку на необорудованный берег;
  • дозаправку и заправку судов.

Такие шланги применяются для перекачки нефти и в доках, давая возможности максимально быстро пополнить запасы.

Виды изделий

Чтобы гарантировать быстрое и безопасное перемещение легковоспламеняющихся веществ, лучше всего подходят композитные рукава, резиновые шланги или плоскосворачиваемые рукава из термопластичного полиуретана. 

Наружный слой композитных рукавов сделан из полиэстера, а внутренний — из полипропилена. Усиление изделия достигается за счёт спирали из оцинкованной стали.

Резиновые шланги — более гибкие. К тому же их показатели производительности выше, чем у композитных изделий, так как имеют меньшее сопротивление потоку транспортируемых сред.

Мы выпускаем плоскосворачиваемые шланги из полиуретана, и на сегодняшний день этот продукт даёт наилучшие показатели по всем параметрам.

В основе производственного процесса заложен метод, известный во всём мире как "extrusion through the weave" ("экструзия через плетение"). Благодаря экструзии текстильный каркас и полиуретан становятся буквально единым целым. Получается качественный цельный рукав для бункеровки.

Особенности технологии экструзии

Для получения максимально качественной корреляции между каркасом и полиуретаном необходимо выполнить следующие операции:  

  • Предварительно нагреть каркас, доведя до нужной температуры.
  • Чтобы обеспечить равномерную подачу полимера и последующее распределение к формирующим каналам, расплав пропускают через экструзионную головку экструдера.
  • Под высоким давлением расплавленный полиуретан проникает сквозь текстильный слой. Он сливается с каркасом, закрепляя его во внутренней части рукава. 

Таким образом с помощью технологии экструзии получается бесслойный и бесшовный цельнотянутый гибкий плоскосворачиваемый рукав для бункеровки. Особенно важно, что получившаяся структура не поддаётся трансформации под разрушительным воздействием температур и растворителей.

Качество бункеровочных рукавов “Балтикфлекс”

Конечно, главными гарантами высокого качества продукции компании “Балтикфлекс” являются высококвалифицированные сотрудники, современная производственная база и собственная испытательная лаборатория, где в обязательном порядке тестируются все образцы. 

Мы используем сырьё с отличными техническими характеристиками, работаем только на оборудовании от лучших мировых производителей, поэтому можем с уверенностью утверждать, что делаем действительно качественный продукт. Это подтверждают и сертификаты на соответствие стандартам ISO:9001-2015, и отзывы наших постоянных заказчиков — крупнейших отечественных предприятий. 

Компания имеет рекомендации Российских морского и речного регистров, а также лицензию Минпромторга РФ на разработку, производство и реализацию вооружения и военной техники.